Tehnične izboljšave in spremembe v NEK

Z modifikacijo so podaljšane proge enotirnih dvigal HE900CRN-030, HE900CRN-040 in HE900CRN-041, tako da je omogočena varna manipulacija z deli multiplikatorjev črpalk FW105PMP-001, FW105PMP-002 in FW105PMP-003. Zaradi podaljšanja prog bosta modificirani tudi objemki podpor MK-TCH-013 in MK-TCH-014 nad črpalko FW105PMP-001 ter trasa vodil (conduit) FWU39X, FWC66X in WC731X pri črpalki FW105PMP-003.

Ker na trgu ni mogoče nabaviti rezervnih indikatorjev frekvence, so zamenjana indikatorja frekvence SI5715A in SI5715B s pretvorniki frekvence in ustreznimi instrumenti enakega merilnega območja. Z novimi pretvorniki frekvence je poenoteno merilno področje na obeh zankah električnega napajanja. Novi pretvorniki in indikatorji frekvence so opredeljeni kot varnostni v skladu z zahtevami standardov IEEE 323-1983 in IEEE 344-1975/1987.

Glavni razlog za modifikacijo je omogočanje hkratnega delovanja sistema za detekcijo puščanja gorivnih elementov (In-Mast Sipping) in video sistema (VMST), ker je zagon IMS-sistema po izklopu napajanja dolgotrajen. Modifikacija na vložnem stroju zajema vgradnjo enofazne vtičnice na ohišje krmilne omare. Neodvisno napajanje bo izvedeno preko odklopnika in transformatorja 380/220V 1300VA za IMS-sistem (FHSCMC01 – IMSPU).

Na izolacijskih ventilih 21136 in 12137 glavne napajalne vode se bosta vgradila linearna sprožilnika proizvajalca Greer Hydraulics Inc. (original iz leta 1978). Z nadgradnjo obstoječega projekta odpravljamo težave z dobavljivostjo originalnih delov in širimo nadzor nad komponentami s povezavo informacij o tlakih na procesno informacijski sistem. Delovanje ventilov ostaja enako.

Zamenjali bomo obstoječi sistem tesnjenja ventila s pletenicami z vgradnjo sistema za trajni nadzor obremenitev tesnilnega paketa (Live Loading), s katerim bomo izboljšali tesnjenje ventilov in zmanjšali oziroma odpravili intervencije na ventilih, ki so pomembni za brezhibno obratovanje elektrarne.

Modifikacija obsega zamenjavo procesnih in prikazovalnih enot radioloških monitorjev R-31 in R-32, ki merita puščanja uparjalnikov iz primarne strani na sekundarno. V glavni komandni sobi se bodo v RMS-panelih zamenjale prikazovalne enote za kanala R-31 in R-32 ter vsi rekorderji z brezpapirnimi.

Modifikacija vključuje zamenjavo obstoječega degradiranega sistema za merjenje prevodnosti hladilne vode BBC-stikala z novim, ki vključuje senzor prevodnosti tipa 402VP ter dvokanalni analizator Rosemount, tipa 1056. Izhodi analizatorja (trije releji) bodo povezani z obstoječim alarmnim sistemom, ki ostane nespremenjen, analogni izhod analizatorja pa bo speljan na procesno informacijski sistem (PIS).

Posodobitve števcev dodajalne vode obsega vgradnjo dveh elektronskih števcev proizvajalca OMRON v ohišji FY110B in FY111B. Pretvorba reset signala 118VAC v 24VDC je del elektromehanskega števca. V novi konfiguraciji bo dodan nov transformator za električni RESET v ohišjih FY 110B in FY 111B. Funkciji štetja in električnega RESET-a ostajata enaki. Elektronski števec potrebuje za svoje delovanje napajanje 118 VAC.

Namen modifikacije je izboljšati pretočne razmere na dolgi recirkulacijski liniji glavne napajalne vode in s tem zmanjšati obremenitve na tem delu cevovoda. Stara enojna dušilka se zamenja s štiristopenjsko, spremeni se način pritrditve cevovoda na kondenzator in zamenja poškodovani usmerjevalnik pretoka v kondenzatorju.

Rotor je kot dinamična komponenta generatorja najbolj izpostavljen procesu staranja, ki se največkrat kaže v slabšanju izolacije navitja. Njegova predvidena življenjska doba je 25 let. Rotor glavnega generatorja NEK obratuje že več kot 30 let, v remontu 2010 pa je bila z neodvisnimi meritvami potrjena tudi prisotnost medovojnega stika na eni od tuljav pola N1. Sprejeta je bila odločitev o čim prejšnji zamenjavi rotorja, ki naj bi se izvedla v remontu 2012, kljub izjemno kratkemu času, ki je bil na razpolago za projektiranje, izdelavo, zaključne preizkuse in transport – odkovka z Japonske v ZDA ter izdelanega rotorja iz ZDA v Slovenijo. Poleg rotorja, ki je izdelan z upoštevanjem najnovejših proizvodnih standardov in tehnoloških posodobitev, bosta dobavljena rezervna ležaja za generator in transportno-skladiščni kontejner, v katerem se bo shranil originalni rotor v inertni dušikovi atmosferi. Z njegovim previjanjem in posodobitvijo bo imela NEK na razpolago strateško rezervno komponento, ki bo ustrezno dolgoročno skladiščena na elektrarni