Tehnične izboljšave in spremembe v NEK

V okviru te modifikacije so bili na linijo za dovod CC - vode do reaktorskih črpalk in do toplotnega izmenjalnika drenažnega tanka primarnega kroga (RC (reactor Coolant System) Drain Tank Heat Exchanger) vgrajeni dodatni izolacijski ventili. Vgradnja novih ventilov omogoča lažjo izvedbo zračnega testiranja CC - penetracij reaktorske stavbe (RB). Zaradi vgradnje dodatnih ventilov v cevni sistem je bilo potrebno modificirati določene cevne podpore. Med obratovanjem elektrarne so ti ventili zaklenjeni v odprtem položaju.

Namen modifikacije je bila posodobitev obstoječih hidravličnih blažilnikov uparjalnikov (RC105HSN-01 do 10) z individualnimi tlačnimi stenskimi hidravličnimi rezervoarji. Vzdrževanje čistega hidravličnega olja je pomembno za brezhibno delovanje opreme, kot so hidravlični blažilniki sunkov uparjalnikov (RC105HSN-01 do 10). S posodobitvijo blažilnikov z individualnimi tlačnimi stenskimi hidravličnimi rezervoarji je preprečena morebitna kontaminacija hidravličnega olja, povečala se je njihova zanesljivost delovanja ter preprečila istočasna odpoved vseh blažilnikov zaradi odpovedi skupnega rezervoarja. Prav tako je onemogočeno izlitje hidravličnega olja v reaktorski bazen in omogočena lažja kontrola olja v rezervoarjih, jemanje vzorcev, dreniranje, odzračevanje, meritev raztezka itd. Po končani modifikaciji je bil izveden tudi desetletni vzdrževalni poseg ter funkcionalni testi na mestu vgradnje, s čimer je bila dokazana brezhibnost delovanja.

S funkcijsko povezavo »Subcooling« alarma s statusom signala »C-5« (15 % turbinske moči) je onemogočena stalna prisotnost alarma v normalnem načinu obratovanja na mreži. Po znižanju turbinske moči izpod 15 % bo sistem javil alarm »SUBCOOLING ALARM.« kadar koli bo podhlajenost RCS-a manjša, kot je to zahtevano v EOP (Emergancy Operating Procedures) - postopkih.

Modifikacija je obsegala vgradnjo sistema, ki pred odpiranjem generatorja (do sedaj je bilo potrebno ročno priklapljanje jeklenk) omogoča enostavno zamenjavo vodika s CO2. Enako bo možno zamenjati atmosfero generatorja v primeru izrednega dogodka, če bi bilo potrebno hitro odplinjanje vodika iz tehnoloških prostorov (nevarnost požara itd.). Nova lokacija fiksne postaje CO2 je v TB (Turbine Building) 100.300 nasproti glavnega vhoda, pri CK (Condensate Polishing System) - panelu.

Za meritev celotnega nivoja uparjalnikov sta bili vgrajeni dodatni merilni zanki, ki pomeni neposredno zahtevo Regulatory Guide 1.97. Uporabljeno je bilo standardno merjenje nivoja v zaprti posodi pod tlakom s pomočjo referenčnega stolpca s pretvornikoma, ki bosta merila diferencialni tlak. Meritev je kontinuirana v področju 0 do 100 % ter pokriva 14620 mm področja uparjalnika. Vrednost dodatnih zank je prikazana na štirikanalnem pisalniku na MCB (Main Control Board), sekcija C, ki je nadomestil sedanjega dvokanalnega za prikaz širokega območja nivoja uparjalnikov.

V okviru modifikacije je odstranjen analizator Bruel&Kjaer in nameščena nova omara z nadzornim sistemom Bently Nevada v prostoru DEH -a. Obstoječi senzorji s predojačevalniki absolutnih vrednosti so bili ohranjeni in prespojeni na nov sistem (7 merilnih kanalov na črpalko). Nadzor je bil razširjen z vgradnjo novih merilnih kanalov meritve relativnih pomikov osi in meritve hitrosti (8 merilnih kanalov na črpalko). Obstoječa konfiguracija alarmov na MCB je bila funkcijsko ohranjena, razširila pa se je možnost diagnostike. Nov nadzorni sistem bo tako zajemal podatke v realnem času, spremljal, arhiviral in alarmiral ob prekoračitvah mejnih vrednosti (alarm, trip).

Osnovni vir hlajenja CK - kompresorja je TC (Turbine Plant Aux. Cooling System) - sistem. Ker je ta sistem večji del remonta neoperabilen, razpoložljivost CK - kompresorja pa vseeno potrebna zaradi merebitnih del na sistemu instrumentacijskega zraka, je sedaj možno preklopiti hlajenje tudi na WT - sistem in tako omogočiti delovanje kompresorja tudi v obdobjih, ko TC - sistem ne deluje.

Modifikacija pomeni zamenjavo obstoječe distančne zaščite na 400 kV daljnovodu NEK-Tumbri I z novo, preverjeno zaščito, proizvajalcev ABB in SIEMENS. Zamenjava je bila potrebna tudi zaradi poenotenja zaščite z daljnovodom MB-NEK, in je v skladu z namero ELES-a o posodobitvi in poenotenju zaščitne opreme v celotnem elektroenergetskem sistemu. V remontu 2002 bo zamenjana še distančna zaščita na daljnovodnem polju NEK-Tumbri II.

Osnovna struktura procesnega informacijsega sistema NEK (PIS) je sestavljena iz dveh redundantnih podsistemov prenosa informacij od svojega izvora (»field transmitters«, contact etc.), prek PIS, nivoja 1 (Data Acqusition System) na PIS, nivo 2. Napajanje celotnega podsistema PIS Level 1 in posameznih komponent je bila že dosedaj redundantna (MCCD in UPS), medtem ko samo napajanje posameznih komponent v sistemu po izvirnem projektu ni bilo izvedeno popolnoma v skladu ločitve na dve progi. Tako je lahko ob izgubi enega vira (traina) napajanja (odklop ob remontu) prišlo do izgube napajanja komponent iz obeh podsistemov PIS-a. Namen modifikacije je bil ločiti napajanje podkomponent PIS, Level 1 na redundantne vire napajanja in vse aktivne komponente spojiti na brezprekinitveno napajanje (UPS). Tako je zagotovljeno neprekinjeno delovanje PIS-a pri enojni napaki (MCCD ali PIS) in avtonomija sistema za določen čas (kapaciteta baterij) tudi po izgubi vseh primarnih virov napajanja (MCCD).

S to modifikacijo so bile izvedene vse potrebne vgradnje programske in strojne opreme, s pomočjo katere se zagotavlja prenos ključnih procesnih podatkov na URSJV (Emergency Response Data system - ERDS) in zagotovitev procesnih podatkov v prostorih zunanjega podpornega centra (tako podatkov iz procesno informacijskega sistema (PIS) kot podatkov iz simulatorja - stimuliranega PIS-a).