Predlagane spremembe so posledica PSR priporočil in odstopanja USAR-ja od dejanskega stanja in zajemajo dopolnjen opis potresa po varni zaustavitvi (SSE) in potresa ob obratovanju (OBE) glede upoštevanja horizontalnega in vertikalnega pospeška na stiku zemlje s temelji zgradb ter popravek projektnega števila nenameravanih sprožitev sistema varnostnega vbrizgavanja iz 80 na 60, kot je podano v tehničnih analizah.

Predlagane organizacijske spremembe predstavljajo uskladitev NEK STS in USAR z določbami meddržavne pogodbe »pogodba med Vlado RS in Vlado RH o uskladitvi statusnih in drugih pravnih razmerij, povezanih z vlaganjem v NEK, njenim izkoriščanjem in razgradnjo«.

Za potrebe vzdrževanja ventilov 8810A, 9104A, 9104B in 8958A je bilo treba izdelati ustrezne pomožne dvižne konstrukcije. Dvižne konstrukcije so nameščene v pomožni zgradbi na elevaciji 91.62 nad ventili 8810A, 8958A, 9104A in 9104B, ki so del sistemov SI in CI. Za potrebe manipulacije z ventili in bremeni pa sta nameščeni tudi dve konstrukciji za spust bremena v prostoru pomožne zgradbe, soba 015, ter pred dvigalom. Namestitev konstrukcij je potekala skladno s potrebami vzdrževanja od leta 2000 do 2006.

Odzračevanje sistema napajalne vode se je izvajalo z odpiranjem določenih ventilov. Ker so ventili nameščeni približno pet metrov nad tlemi, je bilo pri tem treba uporabiti lestev. Pri dreniranju so se uporabljale plastične cevi, ki so bile nameščene na nastavkih ventilov in speljane v talno drenažo. Vse to je oteževalo postopek odzračevanja. Z modifikacijo so za ventili 21181, 21056 in 21067 podaljšane odzračevalne linije. Cevi so speljane od odzračevalnih ventilov proti zahodni steni in naprej po steni navzdol do obstoječega drenažnega jaška, ki je povezan na FD- sistem. Obstoječi ventili so ostali v odprti poziciji, novi ventili (21327, 21328, 21329, 21330, 21331 in 21332) pa služijo za odzračevanje sistema. Modifikacija je olajšala odzračevanje sistema napajalne vode v turbinski zgradbi na elevaciji 115. Novi ventili so dostopni brez lestve, voda tega sistema med dreniranjem odteka v lijak, ki je spojen v FD-sistem.

360-CH-L; Nadgradnja Procesno informacijskega sistema (PIS) v tehnološkem delu in na Simulatorju (SPIS) PIS je računalniški sistem, katerega primarna funkcija je omogočiti spremljanje delovanja sistemov in uporaba nekaterih računalniških aplikacij v glavni komandni sobi elektrarne (MCR), ki je razdeljen na akvizicija podatkov , obdelava/procesiranje podatkov in nivo distribucija procesnih podatkov v NEK in izven nje: ERDS – URSJV. Neodvisen simuliran sistem je vgrajen tudi na simulatorju, da bi omogočil vse funkcije in spremljal parametre, kot je to v glavni komandni sobi. Nov posodobljeni sistem bo lahko še bolj učinkovit pripomoček operaterjem, kar bo pripomoglo k varnemu in stabilnemu obratovanju elektrarne.

V kontrolna tokokroga obeh ventilov so vgrajeni solenoidi ventili, ki ne vsebujejo elastomerjev, kar jim podaljšuje življenjsko dobo. Izbrani so tudi ventili z večjim faktorjem prepustnosti, da bi tako zmanjšali odzivnega časa zapiranja. Za odpiranje ventila velja IN-funkcija (izbrana sta oba ventila posamezne varnostne proge). Funkcija zapiranja pa je izvedena v ALI-funkciji (za zaprtje je dovolj že sprožitev po eni varnostni progi).

Zaradi dotrajanosti opreme in pomanjkljivosti rezervnih delov so zamenjani temperaturni monitor statorskega navitja generatorja, indikatorji temperature izpušnih plinov ter indikatorji temperature hladilne vode in olja z digitalnim temperaturnim monitorjem, model DX220, proizvajalca Yokogawa. Temperaturni monitor ne spada v varnostni razred; spada v električni razred N1E in seizmični razred I. Ločitev napajalnih in signalnih zank je opravljena v skladu z zahtevami standarda IEEE 384-1977 "IEEE. Standard Requirements for Independence of Class 1E Equipment and Circuits". Merilni signali so s pomočjo serijske komunikacije priključeni na PIS-sistem.

Zaradi zastarelosti črpalk in velike porabe tesnilne vode (4 m3/h) sta se zamenjala oba sklopa črpalk s pripadajočim izločevalnikom plinov in kondenzata z novim. Njune tehnične karakteristike zagotavljajo zanesljivo in učinkovito obratovanje elektrarne. Poraba tesnilne vode za normalno obratovanje črpalk se je zmanjšala za več kot 60 %, in sicer na 1,4 m3/h na črpalko.

Namen modifikacije je povečanje zanesljivosti delovanja sistema podvodne razsvetljave in povečanje osvetljenosti v bazenu z izrabljenim gorivom med zamenjavo gorivih elementov, ker se vsi gorivi elementi (začasno med remontom) prestavijo v bazen z izrabljenim gorivom. Vgrajenih je enajst novih svetilk HPS-1000 proizvajalca ROS, ki je posebej usposobljen za izdelavo podvodne razsvetljave na velikih globinah in posebnih svetilk za jedrske elektrarne. Nove svetilke imajo približno 8-krat večjo svetilnost ob enaki moči, delujejo v vodi in izven nje ter imajo 10-krat daljšo življenjsko dobo.

Zaradi zahteve po samodejni meritvi časa zagona je s PIS-om povezan signal zagona dizelskega generatorja. Ker na PIS-u že obstaja sprožitveni signal releja RL (ready-toload), se čas zagona izračuna kot razlika v času sprožitve teh signalov. Ločitev signalnih zank je opravljena v skladu z zahtevami standarda IEEE 384-1977 "IEEE Standard Requirements for Independence of Class 1E Equipment and Circuits". Čas zagona dizelskega generatorja se prikazuje na določeni mimiki PIS-a.

V linijo za dovajanje vodika v generator je bila vgrajena oprema merilne zanke (flow detector, flow transmitter, flow computer) za merjenje pretoka vodika v obsegu 0–1000 l/h. V primeru pretoka, večjega od 316 l/h, se sproži alarm na lokalnem panelu in okno "pretok vodika na dovodu visok" v glavni komandni sobi kot skupni alarm panela GN099SYEG702. Analogni signal o trenutnem pretoku je povezan s PIS-om.

Na transformatorju T3 je bil zamenjan analizator gorljivih plinov, ker je stara naprava za detekcijo gorljivih plinov (combustible limit relay) zaradi velike starosti v letu 2004 odpovedala. Nova naprava (enako je veljalo za staro) vsak dan samodejno vzame vzorec plina iz dušikove atmosfere transformatorja T3, v njem izmeri prisotnost gorljivih plinov in v primeru prevelike koncentracije teh plinov sproži alarm v komandni sobi. Naprava je bila vgrajena in z nekaj težavami umerjena mesec dni pred začetkom remonta 2006, sedaj deluje brezhibno.

V krmilni tokokrog zapiranja ventila 21177 sta vgrajena kontakta NC MOC-stikal 52S3 indikacije položaja odklopnikov za pogon motorjev črpalk napajalne vode 1 in 2. Ta dva NC-kontakta bosta preprečila neželeno zapiranje ventila 21177 v primeru, ko samodejni zagon črpalke napajalne vode 3 ne uspe, operaterji pa jo pokusijo ročno zagnati ob delovanju ene od preostalih napajalnih črpalk

S to modifikacijo je v tokokroge ventila 21140 vgrajen ustrezni časovni rele s funkcijo časovne zakasnitve odpiranja ventila. To bo preprečilo takojšnje neželeno odpiranje tega ventila v primeru, ko obratuje le ena črpalka napajalne vode in tudi ta izpade.

Po modifikaciji pri trimesečnem funkcijskem testu izolacijskih ventilov glavnega parovoda (MSIV) ne bo treba fizično vstavljanti kratkostičnih mostičkov v njihovo krmilno vezje, pač pa se to bo izvajalo prek izbirnih stikal, vgrajenih na panelu EE106PNLK501.

Na panelu (GN099SYEG703 v TB 100.3) na zračni strani istosmernega zaganjalnika motorja rezervne črpalke tesnilnega olja so zaradi staranja zamenjane vitalne komponente zaganjalnika originalnega proizvajalca – Westinghouse za novejše, in sicer proizvajalca Siemens (močnostni kontaktorji (M,1A), rele za preobremenitev (OL), vremenski (TR) in pomožni rele (AUX)).

Lastna raba transformatorjev T1 in T2 se je napajala iz EE103MCC111 »Unit« 8AL (T1) in iz EE103MCC212 Unit 8AL (T2). Ob izpadu katerega od omenjenih centrov za napajanje komponent (MCC) je pripadajoči transformator ostal brez napajanja bremen lastne rabe – torej brez ventilatorjev za hlajenje transformatorja. Takšno stanje se je reševalo z začasno modifikacijo. Omenjena modifikacija je zagotovila trajno rešitev – redundantni vir napajanj za bremena lastne rabe. Obema viroma je dodan dodatni vir iz nasprotne proge. V omaricah lastne rabe XR101XFR001A in XR101XFR002A so že bila vgrajena preklopna stikala, s pomočjo katerih se lahko izvede preklop na alternativno napajanje.

Pri testiranju protipovratnega ventila “swing check” D-101 je ta ventil ob delovanju kompresorja močno udarjal, kar bi lahko povzročilo lom osi pladnja ali pa poškodbe sedežev in s tem netesnost ventila. Problem je rešen z zamenjavo omenjenega ventila z novim 4-inčnim ventilom »nozzle check«, proizvajalca ENERTECH, model KRV s prirobničnim spojem. Disk ventila ima zelo kratek hod odpiranja in zapiranja, malo maso diska, delovanje je lahkotno, z ublaženimi udarci.

Namen modifikacije je bil vgraditi obvodno linijo okoli črpalke Booster, ker ne obratuje, zato ker je po WT/PW-modifikaciji tlak v sistemu 8 barov, prav tako pa se je znižala nastavitev tlaka na tlačnih stikalih PS 5601A, B tesnilno/mazalne vode pri obratovanju črpalk "screen wash". Na novo se je vgradil izolacijski ventil pred črpalko, en ventil za črpalko in en na obvodno linijo. Prestavil se je obstoječi protipovratni ventil 56794 ter prikazovalnik tlaka PI 5802. Sedaj dovajamo tesnilno/mazalno vodo črpalkam "screen wash" po obvodni liniji, črpalka PW900 pa je izolirana. S tem je omogočeno njeno vzdrževanje tudi med obratovanjem elektrarne. V primeru izpada PW-distribucije pa zaženemo črpalko PW900 in dvignemo tlak v sistemu.

Tovarniška programska oprema regulatorjev napetosti – avtomatika za krmiljenje regulacijskih stikal (On Load Tap Changer - OLTC) je bila dopolnjena na glavnem transformatorju GT1 in obnovljenem GT2. Z modifikacijo so sanirali manjše pomanjkljivosti ob zagonu oziroma obratovanju na moči po sinhronizaciji. Na obeh transformatorjih so vgradili programski modul za spremljanje OLTC kot pripomoček vzdrževanju. Določili in izvedli so nove alarmne nivoje za signale proizvedene jalove moči (na PISu), saj bo odslej obseg dovoljene proizvodnje jalove moči zmanjšan zaradi povečane delovne moči elektrarne.